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内蒙古直埋型套筒补偿器

来源:{daliusmedia.com} 发布时间:2018-10-15 21735 次浏览
产品详情介绍

直埋型套筒补偿器由外筒和内筒组成,外筒和内筒的法兰片上装有限位杆,在外筒的内壁上设有限位块,外筒和内筒之间由V型橡胶圈来密封。套筒式补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器,是热流体管道的补偿装置,套筒式补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

【产品名称】:直埋型套筒补偿器

【产品别名】:直埋套筒补偿器 套筒补偿接头

【产品规格】:【DN32mm-DN4000mm】

【产品压力】:0.25-2.5MPa

【产品认证】:ISO9001-2008

【适用范围】:【弱酸、弱碱、弱腐蚀类、油、热水、冷水等】

【产品材质】:碳钢,球墨铸铁,不锈钢.

【产品颜色】:蓝色,可根据客户要求调色.

【工作温度】:-40度至80度

质量稳定:实行全过程质量监控,细致入微,全方位检测!

价格合理:高效内部成本控制,减少了开支,让利于客户!

交货快捷:先进生产流水线,充足的备货,缩短了交货期!



性能特点

性能特点

直埋套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。

1密封性能好,不易泄露。

2容易加工,方便操作.

3两边均为法兰连接,具有良好的防拉脱功能。

4接触面强度大,摩擦系数小,良好的耐老化性能。

直埋型套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因 磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。



安装使用

使用安装

一般套筒

  1,套筒式补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。

  2, 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

  3,对一次性补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装

  4,对双向无推力补偿器,必须简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等,设计      时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

  5,与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,必须      将填料室两端螺栓再紧一次。

  6,为保证管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,保证轴向位移对补偿       器偏心度正负(+-)不超过一度。

  7,补偿器的保温防水的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。

   8,特殊情况另商洽 。

新型套筒式

   1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。

   2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

   3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封      装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。

   4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

   5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。

   6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。

   7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。

    8、补偿器各种气温下,均可按更大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的更大长度)。

      


技术标准

技术标准

公称直径
  DN

芯管内径
  D

芯管外径
  D2

法兰外径
  D3

净填料室长度
  (mm)

补偿量
  △L
  max

安装长度
  Lmax

摩擦力
  Pc(N)
  1.6MPa时

重量
  (kg)

15

14

18

95

36

150

640


4.69

20

18

23

105

36

150

640


5.62

25

24

30

115

36

150

640

1069

7.38

32

30

36

120

36

150

640

1311

8.38

(36)

36

43

125

36

200

740

1415

10.45

40

41

48

130

36

200

740

1518

11.62

50

47

55

160

56

200

760

1932

16.42

65

63

71

180

56

200

760

2485

21.14

(70)

65

74

190

56

200

760

2588

24.19

80

78

87

195

56

200

760

3002

26.92

100

94

106

215

56

250

895

6271

41.80

125

117

131

245

56

250

895

7750

52.02

150

143

157

280

56

250

895

9288

69.16

(175)

176

192

335

70

250

920

13251

94.74

200

201

217

335

70

300

1020

14977

106.28

(225)

225

242

390

70

300

1035

19167

136.10

250

253

270

390

70

350

1135

21297

142.74

300

303

322

440

91

350

1155

25399

175.44

350

353

373

500

91

400

1360

29421

262.66

400

404

426

565

91

400

1360

33286

288.05

450

455

478

615

91

400

1360

33852

313.43

500

505

528

670

91

450

1460

36234

377.82

600

603

630

780

91

450

1480

43205

531.64

700

693

720

880

91

450

1525

61771

629.71

800

792

820

995

112

500

1655

70398

880.22

900

890

920

1095

112

500

1655

79025

986.36

1000

990

1020

1195

122

500

1655

87653

1087.72

注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力为Pc/1.6×PN



规格参数

规格参数

<

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公称直径
  DN

芯管内径
  D

芯管外径
  D2

法兰外径
  D3

净填料室长度
  (mm)

补偿量
  △L
  max

安装长度
  Lmax

摩擦力
  Pc(N)
  1.6MPa时

重量
  (kg)

15

14

18

95

36

150

640


4.69

20

18

23

105

36

150

640


5.62

25

24

30

115

36

150

640

1069

7.38

32

30

36

120

36

150

640

1311

8.38